第23节 金兴奋发技术进步 沸腾焙烧原矿提金

话说兴仁县黄金联合开发公司自1986年11月成立后，积极开发紫木凼氧化矿，到2002年共冶炼黄金3500公斤，贡献税收4800万元，形成了2000多万元的固定资产，为地方经济社会发展，为贵州黄金工业发展做出了重要贡献。但是，随着时间的推移，易采易炼的氧化矿逐渐枯竭。在保有储量中，基本上都是低品位、难采、难选、难冶的原生矿。这对于没有厂房，缺少技术和机械设备，靠手推肩扛进行生产的黄金公司来说只能是望矿兴叹。怎么办？向命运低头封山待机还是引资重组持续发展？兴仁县委、县政府选择了后者。县委书记付国汉、县长文建刚出主意想办法，高度重视寻求合作伙伴。经过一番努力，兴仁县与中国黄金总公司达成了对黄金公司进行改制，联合开发紫木凼金矿的共识。

中国黄金总公司成立于1979年，是我国最大的黄金企业。公司总资产超过370亿元，黄金资源控制量超过1200吨，日处理矿石总量达12万吨，黄金资源控制量、黄金产量、销量均居全国第一位。和这样的企业联合重组，应该能使兴仁县的黄金资源得到合理开发，充分利用。

在与中国黄金总公司有关领导多次进行洽谈磋商并做好大量前期工作后，中国黄金总公司副总经理宋鑫与县黄金公司经理朱先明于2002年12月2日签订了组建贵州金兴黄金矿业有限责任公司联合开发兴仁县黄金资源的合同。按照合同，双方本着自主自愿、平等互利、共同发展的原则开发兴仁县黄金资源，合作总投资为3428万元，其中注册资本2705万元、后期投入723万元，中国黄金总公司占注册资本的65%，县黄金公司占注册资本的35%。2005年中国黄金集团科技公司成立后，65%股份转由科技公司掌控。

金兴矿业厂区一角

2003年1月12日，贵州金兴黄金矿业有限责任公司正式成立。新组建的公司没有辜负兴仁父老乡亲的期望，没有辜负中国黄金公司的期望，他们采用现代企业管理模式，在经营管理上着力，在生产工艺上突破，开创了贵州原生金矿冶炼的新局面。

公司成立伊始，就投资兴建办公楼，硬化厂区道路，修建篮球场等体育娱乐设施，植树种花，美化环境，一改过去房屋破旧，环境低劣，道路泥泞的状况，把厂区变成了绿树成荫，花草满院，厂房林立的花园式矿山，成为紫木凼一道美丽的风景线。公司面貌的变化，使大家充满了希望，增强了信心。

与此同时，金兴矿业采取了一系列措施加强管理工作。他们抓采选工作，形成立体化生产格局，提高生产能力；抓安全生产，建立公司、车间、班组三级安全生产网络；抓经营管理，落实生产经营责任制，保证规范生产；抓人事制度改革，健全规章制度，按照“能者上、平者让、庸者下”的原则，对培训考核不合格的管理人员进行免职或降职。对员工实行基础薪酬加工效工资的分配制度，调动管理人员和职工的工作积极性，提高劳动效率。抓多种经营，剥离非金产业。通过采取对黄金宾馆、金叶饮品公司实行承包和鼓励员工办理留职停薪等措施节资增效。贵州金兴黄金矿业有限责任公司走上了规范运作的轨道，各项工作健康有序发展。

众所周知，兴仁县是因为氧化矿资源枯竭，原生矿难采、难选、难冶而引进中国黄金的。在兴仁县境内大致有四条成矿带，一是东北面紫木凼、太平洞金矿区，已探明储量约62吨；二是西北面王家寨簸箕梁子、长箐金矿区，已探明储量2吨左右；三是西面堵氽、三道沟金矿区，已探明储量约22吨；四是中部的雨樟、大丫口金矿区，也具有较大的成矿前景。四个成矿带黄金储量不下百吨，但都是难选难冶的原生矿。因此，能不能攻克原生矿选冶技术的难关，就成了金兴公司立足之基，生存之本，发展之要。毫无疑问，在一切就绪之后，金兴公司把突破口选在了原生金矿的冶炼技术上。

扩建工程开工典礼（兴仁县政协供图）

兴仁县黄金原生矿含硫、含砷、含碳及含多种有害杂质，选冶难度很大。国内外目前较为成熟的选冶工艺有高温高压预处理方法、细菌浸出法、焙烧预氧化方法等，但每种工艺都必须适宜资源自身的矿物特性。根据紫木凼金矿的矿物特性，贵州金兴黄金矿业有限责任公司先后考察了陕西太白金矿、澳大利亚澳华公司、陕西铧厂沟金矿、甘肃珉县鹿峰金矿、湖北三鑫金铜公司等多家黄金生产企业，并委托长春黄金研究院提出最佳工艺选项。

经过一年多的努力，长春黄金研究院于2004年2月提出了两套关于紫木凼原生矿提金工艺流程，即“浮选一生物氧化一氰化提金工艺”和“原生矿焙烧一氰化提金工艺”。3月12日，紫木凼金矿选冶工艺在贵阳举行评审会，有关专家认为，“浮选一生物氧化一氰化提金工艺”可作为科研和工程初步设计的依据，“原生矿焙烧一氰化提金工艺”可作为预可研的依据。4月16日，国家发展改革委员会批准西部难处理金矿资源原矿沸腾焙烧提金新工艺高新技术产业化示范工程立项。6月26日，紫木凼矿区资源验证报告通过上级审查。7月7日，紫木凼金矿黄金原生矿项目环境影响评价大纲在紫木凼通过审查。8月18日至19日，《贵州金兴黄金矿业有限责任公司紫木凼金矿扩建工程可研报告》在兴义通过了专家评审。标志着兴仁县紫木凼金矿原生矿开发项目进入实质性实施阶段。

原矿焙烧提金工艺是长春黄金研究院承担的一项国家重大科技攻关项目，该项目针对国内大量蕴藏的低硫化物、含砷、含碳、微细粒包裹金难处理金矿石先后研制开发了小试、扩试沸腾焙烧试验装置，完成了5～8吨/日规模的半工业试验，取得了阶段性成果，已经通过了集团公司主持的两次专家鉴定。紫木凼金矿石正是这种卡林型难处理金矿石的代表，选择这一工艺提金是再合适不过了。

原矿沸腾焙烧氰化提金工艺流程主要包括：原矿干式磨矿—沸腾焙烧—氰化提金三个部分，其核心技术在于沸腾焙烧。沸腾焙烧采用了长春黄金研究院自主研发的《内循环式沸腾焙烧炉》，这种炉更适宜于原矿黏土含量高、既含砷又含碳的矿石氧化预处理，具有入料粒度大，床截面积小，床层深，焙烧氧化效果好的特点；焙烧过程的温度，风压，氧耗量，硫、砷浓度，给料速度等参数，可实现在线检测自动化控制，保证了各项生产技术指标的稳定；采用干式烟气吸收技术，对外排的烟气进行环保治理，工艺简单、操作方便，同时可确保烟气的达标排放。正因为如此，这套工艺被作为国家科技攻关项目，紫木凼扩建工程也被作为国家高新技术产业化示范工程项目。工程计划投入资金1.65亿元，建设工期为15个月，预计2005年12月底达到主体工程建成并带负荷联动试车。

金兴矿业生产车间

2004年10月28日上午开工典礼在紫木凼隆重举行，11时30分，黔西南州委副书记、州人大常委会主任龙刚宣布“紫木凼金矿扩建工程开工！”现场顿时鞭炮齐鸣、礼花飞舞，一片欢腾，同时从位于山顶的钻井工程施工点上传出巨大的爆破声，施工现场腾起的滚滚烟尘带着人们的希望弥漫了天空。

攻坚开始了。金兴矿业上下一心，决心按期完成施工任务。采矿工程于2004年11月15日开工，2006年10月竣工并投入生产，历时不足两年。原矿沸腾焙烧冶炼工程于2005年3月16日土建工程破土动工，2006年3月25日按照初步设计建设工程全部完工，历时不过一年。与此同时，公司选送130名员工到中原冶炼厂、陕西马鞍桥金矿、河南金源公司、辽宁天利排山楼金矿等优秀的黄金企业培训，学习先进技术和管理经验。工程基本建成后，经过单体试车、联动试车、技术改造和带料试车后，2006年12月22日，兴仁紫木凼金矿原生矿沸腾焙烧氰化提金工艺试产成功，生产出第一块金锭。

常言说，行百步九十为半。第一块金锭的诞生并没有给金兴矿业带来多少欢乐而是更多的责任和焦虑，因为井上井下都出现了意想不到的新问题。井下资源条件明显恶化，照时任董事长武宏岐的话说，那些矿石是“层状叠加，拖泥带水”。井上呢？整个生产流程经常出现吃得进、嚼不动、走不通、排不畅、憋死牛的尴尬状态，犹如一部正在试验的新车，每走一步都会出现新的问题。

金兴公司所在地属于典型的喀斯特地貌，地下溶洞裂隙发育，矿床直接进水，其水文地质条件属岩溶充水矿床，采出的矿石水分高达20%左右。采矿难度越来越大，矿石品位越来越低，成本越来越高。

地上的原矿沸腾焙烧冶炼工艺的确就是一部正在试验的新车。当初，长春黄金研究院先后研制开发了小试、扩试沸腾焙烧试验装置，完成了5～8吨/日规模的半工业试验。在取得阶段性成果后，就搬到紫木凼，扩大为日处理矿石1000吨，年处理矿石33万吨，是原半工业试验的100倍。这实际上就是一个工业试验，正像人们所说的，是100个台阶的第一阶，这个项目的试生产便是改造的开始，这个项目的达标便是工艺的完善，金兴矿业的达产便是把研究成果和设计蓝图转化成为现实生产力。

金兴公司深知他们担负着试验的重任，他们的成败无论对长春黄金研究院，对中国黄金集团，对贵州黄金事业发展都具有重要影响。他们迎难而上，自生产出第一块金锭开始，打响了漫长艰苦的工艺技术攻关战。

金兴公司厂区

在长达一年半的时间里，公司组织了“拉通生产流程、保持连续生产、实现达产达标”“三大战役”。中国黄金集团总经理孙兆学、中国黄金集团科技公司董事长李忠山亲自到现场指导，科技公司总经理刘春谦受命带领集团公司达产组，深入金兴公司，多方协商，灵活调度，请来了国家级设计大师蒋继穆以及李鹏、谢纪元、董凤书等几位有色金属和黄金行业的老专家，帮助解决一批工艺技术难题。长春黄金研究院和长春黄金设计院张清波等多名专家和技术骨干，日夜奋战在攻关第一线。来自各方面的专家学者，技术人员和工人，团结一致，本着“先易后难，先急后缓，积极稳进”的原则，对工艺进行了大量的补充建设和技术改造工作。从2006年12月22日生产出第一块金锭起，到2008年4月18日焙烧提金系统日处理能力达到1000吨，在483个日日夜夜里，共完成工艺、设备改造数百项。根据整个系统试生产中暴露的问题，淘汰和更换了一批主要设备。例如：原矿烘干系统，废除了原设计的球磨机，增加了φ3m×20m的迴转窖烘干设备，使原矿的水分由20%左右下降到5%至7%。立磨系统拆除了20平方米的电收尘器，更换为2400平方米的高温布袋收尘器，达到了既降低风速又提高粉尘回收率的效果；将原设计的132KW的鼓风机更换为250KW的鼓风机，解决了送风压力不足带来的问题。将立磨系统拆除的电收尘器，搬到焙烧系统，形成两台20平方米电收尘器并列使用，显著提高了粉尘回收率。原矿过滤系统拆除了原设计的3台45平方米陶瓷过滤机，重新设计安装了3台500平方米板框隔膜压滤机，同时重新建设了厂房和输送系统，有效解决了生产的瓶颈问题，显著提高了产能，达到了理想的效果。可以说，整个地上焙烧提金系统，没有哪一道工序，没有哪一种设备没有经过改造，有的工艺设备，例如主体设备沸腾焙烧炉、原矿立式磨机等进行了反复改造。五年磨一剑，2008年4月18日，焙烧提金系统的日处理能力达到了1000吨，实现了这项新技术工业化生产的历史性突破。

和金兴矿业总经理孙发君（左二）合影

2008年12月27日，中国黄金协会在北京主持召开了由中国黄金集团技术中心、长春黄金研究院、贵州金兴矿业公司、长春黄金设计院共同完成的“原矿焙烧新工艺研究与工程化”项目科技成果鉴定会。鉴定委员会由两院院士王淀佐、罗中兴、蒋继穆、李鹏、谢纪元、董凤书等有色金属和黄金行业的知名专家组成，王淀佐任主任委员。鉴定委员会认为：“原矿焙烧提金工艺具有完全独立的自主知识产权，项目总体技术达到国际先进水平，其中一炉两段连续焙烧技术及装备、焙烧余热利用技术及装备、干式磨矿磨煤一体化技术方面处于国际领先水平。”

原矿焙烧提金工艺技术的成功突破，填补了国内该项技术成功应用的空白，对我国低品位含砷含炭微细粒包裹卡林型难处理金矿资源，特别是西部地区及周边矿区金矿资源的合理开发与有效利用产生巨大的示范和推动作用。后来，“原矿焙烧提金新工艺研究与工程化”获得了中国黄金协会科学技术特等奖，贵州金兴黄金矿业有限公司也因此荣获中国黄金协会科学技术奖。

竣工验收并不是终点，而是继续进步的起点。伴随采矿中段下移，矿石性质发生显著变化，特别是矿石中含硫量从2.74%增加到5.5%以上，增加了1倍多；含砷量由0.54%上升到2.3%，上升了3倍多；而对硫和砷有固化作用的钙反而下降了30%以上，这给公司的环保工作带来了巨大的压力。面对国家环保局和贵州省环保厅下达的整改指令，金兴公司高度重视。针对沸腾焙烧提金系统烟气中二氧化硫（SO₂）超标和井下提升到地面的水中含砷超标的关键问题，金兴公司迅速研究出科学的治理方案，大胆决策，积极推进，边生产，边治理，仅2009年就投入1100多万元用于环保治理工作，特别是引进了国内比较先进的湍流塔治硫技术，取得了良好效果。抽到地面的井下水，通过新建的水处理厂先进的水净化技术处理后，达到三类地表水排放标准，处理砷的效果达到或超过饮用水的标准，实现了安全达标排放。

2013年12月23日，我们和兴仁县政协陈刚副主席、县工业与特色产业局特色工业中心主任熊光灿一起到到金兴公司参观学习。

眼前的紫木凼和我想像的大不相同。昔日露天采挖氧化矿留下的深坑已经改作为尾矿库，办公楼、厂房、宿舍井然有序，林木草坪曲径布局得体，周围的山头上留着片片残雪，山麓的林木中透出紫木凼老住户的几处民宅。在办公室里，总经理孙发君向我们介绍了情况，并陪同我们参观了整个工艺流程。

2012年公司生产黄金700多公斤，销售额2.3亿元，利润3500万元，上缴税费2100万元。从2008年至今生产黄金4吨多，如果加上原来氧化矿提炼的黄金，共约6.7吨。

金兴公司的成功，不仅为贵州难选冶原生金矿的开发开辟了新的道路，促进了地方经济社会的发展，也为当地居民带来了福音。金兴公司的发展，为当地农户提供了大量的就业机会，带来了新的商机。金兴公司所在的打汞村原来500多户人家3000多人口，交通不便，信息闭塞，见不到汽车的大有人在，电视、电脑更是无从谈起，人均收入不足600元，现在人均收入超过3000余元，不少当年种地的农民成长为会操作各种先进机器的高素质产业工人，全村大专、本科毕业生40余名，中专毕业生200余名，改变了过去经济、文化双贫困的面貌，成为今天全县的文明示范村。